在油脂精煉過程中，有各種因素會影響油脂精煉的效果。下面是關于油脂精煉過程中精煉油品質、精煉油得率、油脂精煉成本影響因素的介紹。

　　影響精煉油品質的主要因素：

　　1.溫度溫度是影響化學反應速度的一個重要因素。對一般化學反應，溫度每上升10℃，反應速度約增加一倍;對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。

　　2.水分它會引起和促進親水物質(如磷脂、酶、微生物等)的腐敗變質，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

　　3.光和射線光，特別是紫外線，能促進油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產生游離基，并進入連鎖反應，加速了油脂的氧化。高能射線(β—，γ—射線)輻照食品能鮮明提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現象解釋為輻射能誘導游離基的產生的緣故。

　　4.氧氣自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發生反應的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進行得越迅速。

　　5.催化劑油脂中存在許多助氧化物質，微量金屬，特別是變價金屬有著鮮明的影響，它們是油脂自動氧化酸敗的強力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導期，加快了氧化反應的速度。

　　影響精煉油得率的主要因素：

　　1.堿煉損耗

　?、贋槊摮椭写嬖诘哪z質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗;

　?、谠谔幚磉^程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　?、劾碚撚嬎愎剑簤A煉損耗=0.2+1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質%+0.3%)

　　2.脫色損耗主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

　　3.脫臭損耗包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)

　　4.在油脂精煉過程中由于操作不當或因精煉設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現象造成的損耗。此類損耗應該盡量避免。

　　影響油脂精煉成本的因素：

　　1.提高精煉率精煉率是影響油脂精煉成本的z主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有比較密切的關系。

　　2.降低輔料消耗輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

　　3.降低能耗包括水、電、汽的消耗。在油脂精煉過程中，應避免能源的浪費。4.降低人工成本，加強生產管理。